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 不锈钢切割下料样品

不锈钢切割下料工艺流程


三、无锡不锈钢板零割下料工艺介绍:
 
1.不锈钢零割板设计并绘出其不锈钢板件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其不锈钢板件的结构表达出来.
2.不锈钢零割板绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.
3.不锈钢零割板下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:
a. 不锈钢零割板剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形.
b. 不锈钢零割板冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.
c. 不锈钢零割板NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.
d. 不锈钢零割板激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.
4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.
5.不锈钢零割板冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.
6.不锈钢零割板压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到不锈钢板件上.
7.不锈钢零割板折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.
8.不锈钢零割板焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接;机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.
9.不锈钢零割板表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化;再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用,是根据客户的要求而定.
10.不锈钢零割板组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.
四、不锈钢切割下料设备:
   (1)等离子切割机加工平台
德国梅塞尔PL80和PL160等离子切割设备
加工精度 封闭图形:±1mm
拉断:    ±2mm
断面垂直度:   ≤3°
板厚 80/100
加工能力 穿孔切割厚度:40mm,保质切割厚度:60mm,最大切断厚度:80mm(不锈钢为80%)
设备特性:可切割CAD复杂图形,水下可切割厚度60mm,切面光滑容易进行二次加工成本低,速度快18-600cm/min。

(2)激光切割机加工平台   
切割厚度 6KW不锈钢    
有效切割宽度   4050 4050 2000
有效切割长度   32000    32000    6000
切割速度 ≤5m/min≤5m/min≤22m/min
割缝宽度 0.8-1.0 0.8-1.0 0.8-1.0
割缝质量 WES 1级 WES 1级 WES 1级
设备特点:高功率6KW切割速度快,大台面2.5米×6.5米可切割工件,切割精度高切面垂直<1度!
  (3)超高压水射流切割机
切割材料厚度: 0~200mm  
切割区域:     3000mm×9000mm      
切割垂直度     小于1度
切割速度范围: 0 - 25 m/min  
切割面质量:   WES1级
设备运行精度   +/- 0.5 mm


 
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